كيفية تحديد حجم الشاشة الاهتزازية واختيارها للتطبيق الكلي

لتحديد حجم شاشات الاهتزاز وتحديدها لتطبيق إجمالي، تحتاج إلى تقييم معدل التغذية، وتوزيع حجم المادة، ومحتوى الرطوبة، وحجم الفصل المطلوب، وعدد درجات المنتج، وكمية سطح السفينة، ونوع وسائط الشاشة، ومساحة التثبيت، وظروف الصيانة.

بالنسبة لمصانع التجميع، لا يقتصر اختيار الغربلة على اختيار آلة ذات سعة كافية فقط. يجب أن تتوافق الشاشة مع المادة وتخطيط العملية وأحجام المنتج النهائي المطلوبة.

يشرح هذا الدليل ما هي الشاشات الاهتزازية، وكيفية اختيار الشاشة المجمعة الصحيحة، وكيفية عمل حجم الشاشة، وعدد الأسطح التي قد تحتاجها، وما هي وسائط الشاشة الأفضل لظروف التجميع المختلفة.

ما هي الشاشة الاهتزازية؟

الغربال الاهتزازي عبارة عن آلة غربلة صناعية تستخدم اهتزازًا متحكمًا فيه لتحريك الركام عبر سطح الغربال، مما يسمح للجزيئات الصغيرة بالمرور عبر الفتحات بينما تتحرك الجزيئات الأكبر نحو نهاية التفريغ.

في التطبيقات الإجمالية، تُستخدم الغرابيل الاهتزازية بشكل شائع بعد الكسارات، وقبل أنظمة الغسيل، وقبل التخزين، وقبل تحميل المنتج النهائي. يقومون بفصل الحجر المسحوق والحصى والرمل والحجر الجيري والجرانيت والمواد الأخرى إلى أجزاء ذات حجم محدد.

ويستند مبدأ العمل على الاهتزاز والطبقية. عندما تهبط المادة على سطح الشاشة، يساعد الاهتزاز على تخفيف ونشر طبقة المادة. تتحرك الجزيئات الصغيرة إلى الأسفل وتمر عبر فتحات الشاشة. تظل الجزيئات الأكبر حجمًا فوق وسائط الشاشة وتستمر في التحرك للأمام.

تشتمل الغربال الاهتزازية عادةً على صندوق غربال، ووسائط غربال، ومحرك اهتزاز أو مثير، ونوابض داعمة، وإطار، ومنافذ تفريغ، ونظام قيادة. تصف بعض معلومات المنتج الغرابيل الاهتزازية الدائرية كآلات مكونة من صندوق غربال، وقماش شبكي للغربال، وجهاز تعليق أو دعم، وإطار سفلي، ومحرك.

بالنسبة للإنتاج الكلي، فإن الشاشات الاهتزازية الدائرية شائعة بشكل خاص. غالبًا ما يتم استخدامها للتحجيم الخشن والسلخ فروة الرأس والتصنيف متعدد الأسطح لأن الحركة الدائرية تساعد على تحريك المواد الثقيلة وتقليل انسداد الشبكة. يشير المحتوى الفني المشار إليه إلى أن فواصل الشاشات الاهتزازية الدائرية شائعة في مصانع التجميع والتعدين ويمكنها استخدام أسطح متعددة لفصل العديد من أحجام المواد في نفس الوقت.

يمكن استخدام الغرابيل الاهتزازية في العديد من المهام في مصنع التجميع.

على سبيل المثال، قد تقوم شاشة سلخ فروة الرأس الأولية بإزالة الطين والغرامات والصخور كبيرة الحجم قبل الكسارة. قد تقوم شاشة التحجيم الثانوية بفصل الحجر المسحوق إلى درجات مختلفة من المنتج. قد تقوم شاشة نزح المياه بإزالة الرطوبة من الرمال المغسولة.

تعمل الشاشات الاهتزازية أيضًا على حماية المعدات النهائية. عندما تتم إزالة المواد كبيرة الحجم في وقت مبكر، تواجه الكسارات والناقلات والغسالات وأنظمة التحميل عددًا أقل من الانسدادات وتآكلًا أقل.

يختلف الفحص الإجمالي عن فحص المسحوق الناعم. غالبًا ما تكون المواد المجمعة ثقيلة وكاشطة وغير منتظمة الشكل. ولهذا السبب، يجب أن يكون هيكل الشاشة قويًا، ويجب أن تقاوم الوسائط التأثير، ويجب أن يحافظ نظام القيادة على اهتزاز مستقر تحت الحمل.

بالنسبة لتدفقات المواد الثقيلة، يمكن تقييم معدات الغربلة الاهتزازية المجمعة بناءً على هيكل الشاشة، وتصميم المحرك، وتكوين السطح، وخيارات وسائط الشاشة.

كيفية اختيار الشاشة المجمعة الصحيحة

لتحديد الشاشة المجمعة الصحيحة، قم بمقارنة مادة التغذية والسعة المطلوبة وحجم القطع وعدد المنتجات النهائية ومستوى الرطوبة وزاوية الشاشة ووسائط الشاشة والوصول إلى الصيانة قبل اختيار طراز الماكينة.

الخطوة الأولى هي تحديد مادة التغذية. يمكن أن يشمل الركام الحجر المسحوق أو الحصى الطبيعي أو الرمال المصنعة أو الخرسانة المعاد تدويرها أو الحجر الجيري أو البازلت أو الجرانيت أو المعادن الأخرى. تتصرف كل مادة بشكل مختلف على شاشات الاهتزاز.

يمكن للركام الصلب والكاشط أن يتآكل وسائط الشاشة بسرعة. الركام الرطب قد يسبب العمى. قد ترتبط الجزيئات المسطحة والمطولة بالفتحات. قد يتطلب الرمل الناعم شاشة مختلفة عن الحجر المسحوق الخشن.

الخطوة الثانية هي تحديد معدل التغذية. يتم قياس هذا عادة بالطن في الساعة. يجب أن تتعامل الشاشة مع معدل الإنتاج الطبيعي وأحمال الذروة المعقولة. إذا كانت الشاشة صغيرة جدًا، فسوف تتراكم المواد على السطح وتقلل من الكفاءة.

الخطوة الثالثة هي تحديد حجم القطع. حجم القطع هو حجم الفصل المستهدف. على سبيل المثال، قد تقوم الشاشة بفصل المواد بمقدار 5 مم، أو 10 مم، أو 20 مم، أو 40 مم حسب متطلبات المنتج.

الخطوة الرابعة هي فهم متطلبات المنتج النهائي. تحتاج بعض مصانع التجميع إلى فصل واحد فقط. ويحتاج البعض الآخر إلى ثلاثة أو أربعة أحجام أو أكثر من أحجام المنتجات. يؤثر عدد المنتجات النهائية على عدد الأسطح ومنافذ التفريغ والناقلات.

نوع الشاشة مهم أيضًا. تعد شاشات الاهتزاز الدائرية شائعة في الركام لأنها يمكنها التعامل مع الفحص الثقيل والتصنيف متعدد الطبقات. يمكن استخدام شاشات الاهتزاز الخطية لبعض المواد الجافة أو مهام نزح المياه. يتم اختيار شاشات نزح المياه عندما يكون تقليل الرطوبة هو الهدف الرئيسي.

تصف معلومات المنتج المشار إليها الشاشات الاهتزازية كآلات تستخدم اهتزازات عالية التردد يتم التحكم فيها لتحريك المواد الصلبة السائبة عبر الشبكات السلكية أو البولي يوريثين أو الأسطح الفولاذية المثقبة. وتشير أيضًا إلى أنها تستخدم في التعدين والركام والمواد الكيميائية وتجهيز الأغذية والأدوية ومرافق إعادة التدوير.

يجب أن يأخذ اختيار الشاشة أيضًا في الاعتبار الصيانة. الفحص الإجمالي أمر صعب. يجب أن تكون المحامل والينابيع وألواح الشاشة والمثبتات والألواح الجانبية سهلة الفحص. إذا كان الوصول إلى الصيانة ضعيفًا، فقد تتحول المشكلات الصغيرة إلى فترات توقف مكلفة.

للحصول على الموثوقية على المدى الطويل، يجب على المشترين أيضًا مراجعة منع الفشل. تعتبر إرشادات صيانة الشاشة الاهتزازية مفيدة عند التخطيط لإجراءات الفحص وقطع الغيار وإجراءات التشغيل.

تحجيم الشاشات الاهتزازية

تغيير حجم الشاشات الاهتزازية يعني حساب مساحة الشاشة المطلوبة وتكوين السطح بناءً على معدل التغذية وخصائص المواد وحجم الفتح وكفاءة الفحص وعمق السرير وواجب التطبيق.

الهدف من تغيير حجم الشاشة هو توفير مساحة مفتوحة كافية ووقت استبقاء كافٍ لفصل الجزيئات بشكل صحيح. إذا كانت مساحة الشاشة صغيرة جدًا، فإن المادة تتحرك عبر السطح بسرعة كبيرة جدًا أو تشكل طبقة عميقة. قد لا تصل الجسيمات الدقيقة إلى الفتحات، وقد يحتوي الركام النهائي على عدد كبير جدًا من الجسيمات ذات الحجم الخاطئ.

توفر مساحة الشاشة الأكبر حجمًا للمواد مزيدًا من الوقت للتقسيم الطبقي والمرور عبر الفتحات. ومع ذلك، الأكبر ليس دائمًا أفضل. يمكن أن تؤدي شاشات الاهتزاز كبيرة الحجم إلى زيادة التكلفة، وتتطلب مساحة أكبر، وتستهلك المزيد من الطاقة، وتعقد تخطيط المصنع.

يجب أن يبدأ تغيير حجم الشاشة بتحليل الخلاصة. يساعد تحليل الغربال أو تقرير توزيع حجم الجسيمات في تحديد كمية المواد القريبة من حجم القطع. يصعب فصل المواد القريبة من حجم الفتحة عن المواد الأصغر حجمًا أو الأكبر بكثير من الفتحة.

على سبيل المثال، فصل مادة 10 مم عن صخرة 40 مم أسهل من فصل مادة 10 مم عن مادة 12 مم. عندما تكون العديد من الجسيمات قريبة من حجم القطع، تنخفض كفاءة الفحص ويتطلب الأمر مساحة أكبر على سطح السفينة.

تعمل الرطوبة أيضًا على تغيير حجم الشاشة. قد يلتصق الركام الرطب ببعضه البعض ويقلل المساحة المفتوحة. قد تتطلب المواد المغسولة قدرة نزح المياه. عادة ما تتدفق المواد الجافة بحرية أكبر، ولكن قد تكون هناك حاجة للتحكم في الغبار.

يجب أن تتضمن المراجعة الأساسية لحجم الشاشة البيانات التالية.

عمق السرير وكفاءة الشاشة

يعد عمق السرير أحد أهم العوامل في تحديد حجم الشاشات الاهتزازية. إذا كان السرير عميقًا جدًا، فلن تتمكن الجزيئات الدقيقة من المرور عبر الفتحات بكفاءة. إذا كان السرير رقيقًا جدًا، فقد لا يتم استخدام الشاشة بشكل كافٍ.

في الفحص الكلي، يجب أن يقل عمق الطبقة عمومًا مع تحرك المادة نحو نهاية التفريغ. وهذا يسمح للجزيئات الصغيرة بالوصول إلى سطح الشاشة وتحسين عملية الفصل.

كفاءة الشاشة هي النسبة المئوية للمواد ذات الحجم الصحيح والتي ترتبط بتدفق المنتج الصحيح. تتطلب الكفاءة العالية التقسيم الطبقي المناسب للمواد، ومنطقة مفتوحة مناسبة، وتغذية مستقرة، وإعدادات الاهتزاز الصحيحة.

توزيع وتحميل الأعلاف

يعد التوزيع المتساوي عبر عرض الشاشة الكاملة أمرًا ضروريًا. إذا دخلت المادة إلى جانب واحد من الشاشة، فسيتم استخدام جزء فقط من السطح. يؤدي هذا إلى ضعف الفحص والتآكل غير المتساوي وانخفاض السعة.

ينبغي تصميم مزالق التغذية، ومغذيات، ونقاط النقل لنشر المواد بالتساوي. يساعد ترتيب التغذية الجيد على أداء الشاشة بشكل أقرب إلى قدرتها التصميمية.

عملية التحجيم العملية

1. تحديد معدل التغذية
   حساب الطن العادي والذروي في الساعة.

2. تحليل مادة التغذية
   مراجعة حجم الجسيمات والرطوبة والشكل والكشط والكثافة الظاهرية.

3. تحديد أحجام القطع المطلوبة
   والتأكد من مواصفات المنتج الدقيقة.

4. تقدير مساحة الشاشة
   استخدم السعة وصعوبة الفصل ومتطلبات الكفاءة لتقدير مساحة السطح المطلوبة.

5. اختر تخطيط سطح السفينة
   حدد تصميم سطح واحد أو سطح مزدوج أو تصميم متعدد الطوابق.

6. حدد وسائط الشاشة
   اختر الوسائط بناءً على حجم الفتح والتآكل والرطوبة والتأثير.

7. قم بمراجعة تخطيط المصنع
   وتأكد من ارتفاع التغذية ونقاط التفريغ والوصول إلى الصيانة ومحاذاة الناقل.

8. تأكد من ظروف التشغيل
   وتحقق من ساعات العمل ودورة العمل والظروف البيئية وموارد الصيانة.

تشير معلومات المنتج الخاصة بالغرابيل الاهتزازية الدائرية إلى أنه يمكن تصميم هذه الآلات بطبقات متعددة واستخدامها كمعدات غربلة فعالة للغاية. وينطبق هذا على خطوط التجميع التي تحتاج إلى أحجام منتجات متعددة من آلة غربلة واحدة.

لدعم التحجيم، يمكن مراجعة خيارات الشاشات الاهتزازية للخدمة الشاقة وفقًا لتدفق المواد، وتصميم سطح الشاشة، ومتطلبات الإنتاج الإجمالية.

كم عدد الطوابق التي أحتاجها لشاشتي الاهتزازية؟

يعتمد عدد الأسطح اللازمة لشاشات الاهتزاز على عدد أحجام المنتج التي يجب أن ينتجها مصنع التجميع، لأن كل سطح ينشئ نقطة فصل إضافية.

شاشة سطح واحدة تجعل فصلًا واحدًا. إنه يفصل المادة إلى قسمين: كبير الحجم وصغير الحجم. هذا مناسب لسلخ فروة الرأس، أو التحجيم البسيط، أو إزالة الغرامات.

تقوم الشاشة ذات السطح المزدوج بإنشاء فصلين ويمكن أن تنتج ثلاثة تدفقات مادية. وهذا أمر شائع في مصانع التجميع حيث يلزم قطع حجمين.

تقوم الشاشة الثلاثية السطح بإنشاء ثلاثة فواصل ويمكن أن تنتج أربعة تدفقات مادية. يكون هذا مفيدًا عندما يتعين على المصنع إنتاج عدة منتجات مجمعة جاهزة من تغذية واحدة.

على سبيل المثال، إذا كان منتج التجميع يحتاج إلى فصل الحجر المسحوق إلى منتجات من 0 إلى 5 مم، ومن 5 إلى 10 مم، ومن 10 إلى 20 مم، وأكثر من 20 مم، فقد تكون الغربلة ثلاثية الأسطح مناسبة. يحتوي كل سطح على حجم فتحة مختلف، حيث تكون الفتحة الأكبر عادةً في الطابق العلوي وأصغر فتحة في الطابق السفلي.

يتعامل السطح العلوي مع أكبر وأثقل المواد. يجب أن تكون قوية بما يكفي لمقاومة التأثير. تتعامل الأسطح السفلية مع مواد أصغر وقد تتطلب فتحات أكثر دقة.

يمكن لمزيد من التشكيلات تحسين مرونة المنتج، ولكنها تزيد أيضًا من تعقيد الماكينة. تتطلب الشاشة متعددة الأسطح مساحة رأسية أكبر، والمزيد من إدارة التفريغ، والمزيد من الاهتمام بالصيانة. قد يؤدي أيضًا إلى زيادة فرصة ترحيل المواد إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا.

يجب أن يعتمد اختيار السطح على الطلب على المنتج. إذا كان المصنع يحتاج فقط إلى حجم نهائي واحد، فإن وجود عدد كبير جدًا من الأسطح قد يؤدي إلى إهدار التكلفة والمساحة. إذا كان المصنع يحتاج إلى العديد من المنتجات القابلة للبيع، فإن عددًا قليلًا جدًا من الأسطح يمكن أن يفرض معالجة إضافية أو إعادة معالجة.

متى تستخدم شاشة سطح واحد

تعتبر شاشة سطح السفينة الواحدة مناسبة عندما يكون الهدف هو الفصل البسيط. تشمل الاستخدامات الشائعة إزالة الصخور كبيرة الحجم أو سلخ فروة الرأس قبل الكسارة أو فصل منتج نهائي عن النفايات.

تعتبر الشاشات الاهتزازية ذات السطح الواحد أسهل في الصيانة والفحص. كما أنها مناسبة عندما تكون مساحة النبات محدودة.

متى تستخدم شاشة ذات سطحين

تعتبر الشاشة ذات السطح المزدوج مناسبة عند الحاجة إلى حجمين مقطوعين. وغالبا ما يستخدم في الفحص الكلي الثانوي أو الثالث.

يمكن أن ينتج هذا التصميم ثلاثة تدفقات، والتي قد تشمل مواد إرجاع كبيرة الحجم، وركام متوسط ​​الحجم، ومواد دقيقة.

متى تستخدم شاشة ثلاثية الطوابق

يتم استخدام شاشة ثلاثية السطح عندما يحتاج المصنع إلى عدة درجات من المنتجات. وهو شائع في عمليات الحجر المسحوق والرمل والحصى.

يمكن للغرابيل الاهتزازية ثلاثية الطوابق أن تقلل من عدد الآلات المنفصلة المطلوبة، ولكن يجب أن يتم تحديد حجمها بعناية لتجنب التحميل الزائد على الطوابق السفلية.

تذكيرات مهمة لاختيار سطح السفينة

1. يجب وضع فتحات أكبر على الطوابق العليا.

2. يجب وضع فتحات أصغر على الأسطح السفلية.

3. تحتاج الطوابق العليا إلى وسائط أقوى لأنها تتلقى أعلى تأثير.

4. قد تحتاج الطوابق السفلية إلى منطقة مفتوحة أكثر للفصل الدقيق والدقيق.

5. تحتاج الشاشات متعددة الطوابق إلى ارتفاع ومساحة تفريغ كافية.

6. يجب التخطيط للوصول إلى الصيانة قبل التثبيت.

يساعد تكوين السطح المخطط جيدًا محطات التجميع على تقليل إعادة التدوير وتحسين جودة المنتج والاستفادة بشكل أفضل من المعدات المتاحة.

ما هو نوع وسائط الشاشة الأفضل لشاشتي الاهتزازية؟

تعتمد أفضل وسائط الشاشة للشاشات الاهتزازية على الحجم الكلي، والكشط، والرطوبة، وحمل الصدمات، والدقة المطلوبة، ومستوى الضوضاء، وعمر التآكل المتوقع.

وسائط الشاشة هي سطح العمل للشاشة الاهتزازية. فهو يتحكم في الجسيمات التي تمر عبرها وأي الجسيمات تبقى على سطح السفينة. حتى لو كان حجم الجهاز صحيحًا، فإن الاختيار السيئ لوسائط الشاشة يمكن أن يقلل من الكفاءة.

تشمل أنواع وسائط الشاشة الشائعة شبكة سلكية منسوجة وألواح فولاذية مثقبة وألواح من البولي يوريثين وألواح مطاطية. كل نوع له مزايا وقيود.

شبكة سلكية منسوجة

تُستخدم الشبكات السلكية المنسوجة بشكل شائع لأنها توفر مساحة مفتوحة عالية. تسمح المساحة الأكثر انفتاحًا بمرور المزيد من الجزيئات، مما قد يؤدي إلى تحسين السعة.

إنها مناسبة للعديد من تطبيقات الركام الجاف. ومع ذلك، قد يتآكل بشكل أسرع في الظروف شديدة الكشط أو شديدة التأثير.

يجب شد الشبكة السلكية بشكل صحيح. يمكن أن تتسبب الشبكة السائبة في سوء الفصل وقصر عمر الخدمة والاهتزاز غير الطبيعي. تشير إرشادات الصيانة من الموقع إلى أنه يجب شد شبكة الشاشة بشكل صحيح وتثبيتها بشكل آمن لتجنب الاهتزاز غير المنتظم ودعم التشغيل الآمن والفعال.

صفيحة فولاذية مثقبة

اللوحة المثقبة أقوى من الشبكات السلكية ومناسبة لظروف التأثير الثقيل. غالبًا ما يتم استخدامه على الأسطح العلوية حيث تصطدم الصخور الكبيرة بسطح الشاشة.

القيد هو أن اللوحة المثقبة عادة ما يكون لها مساحة مفتوحة أقل من الشبكة السلكية. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل السعة إذا كان التطبيق يتطلب إنتاجية عالية للجسيمات الأصغر.

ألواح البولي يوريثين

يتم استخدام وسائط البولي يوريثين عندما يكون عمر التآكل وتقليل الربط مهمًا. إنه مفيد للركام الكاشطة والمواد الرطبة والتطبيقات التي تتطلب فترات خدمة أطول.

قد تحتوي ألواح البولي يوريثين على مساحة مفتوحة أقل من الشبكات السلكية، ولكنها غالبًا ما توفر مقاومة أفضل للتآكل. هذا يمكن أن يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكرار الاستبدال.

الألواح المطاطية

تعتبر الوسائط المطاطية مناسبة للتطبيقات الثقيلة حيث يكون التأثير وتقليل الضوضاء أمرًا مهمًا. يمتص التأثير جيدًا ويمكن أن يكون مفيدًا للركام الخشن.

ومع ذلك، قد لا يكون المطاط هو الخيار الأفضل لعمليات الفصل الدقيقة للغاية التي تتطلب مساحة مفتوحة عالية ودقة حادة.

كيفية اختيار وسائط الشاشة

1. استخدم شبكة سلكية عندما تكون المنطقة المفتوحة والدقة من الأولويات.

2. استخدم اللوحة المثقبة عندما تكون مقاومة الصدمات مطلوبة.

3. استخدم مادة البولي يوريثين عندما يكون عمر التآكل وتقليل الربط أمرًا مهمًا.

4. استخدم المطاط عند الحاجة إلى امتصاص الصدمات وتقليل الضوضاء.

5. استخدم وسائط أقوى على الطوابق العليا.

6. استخدم وسائط أكثر دقة على الطوابق السفلية.

7. تحقق من حالة الوسائط بانتظام لمنع تلوث المنتج.

ترتبط صيانة وسائط الشاشة مباشرة بأداء الشاشة. تسمح الوسائط التالفة بمرور الجزيئات كبيرة الحجم إلى المنتجات النهائية. الوسائط المحظورة تقلل من السعة. تتسبب الوسائط السائبة في حدوث مشكلات في الاهتزاز والتآكل المتسارع.

بالنسبة للمصانع التي تعمل بالركام الكاشطة، يجب تضمين منع فشل الغربال الاهتزازي لمصانع الركام في استراتيجية الصيانة.